① Etapa de proiectare
1. Modelare 3D precisă:
- Cu ajutorul software-ului CAD/CAM profesional, creați un model 3D de înaltă precizie bazat pe cerințele funcționale ale echipamentului medical și pe principiile ergonomice. Asigurați-vă că fiecare detaliu al modelului, inclusiv dimensiunile, unghiurile și curburile suprafeței, îndeplinește cerințele de proiectare, oferind un plan precis pentru procesarea ulterioară.
- Colaborați îndeaproape cu profesioniștii din domeniul medical pentru a înțelege pe deplin nevoile speciale ale echipamentelor medicale în aplicațiile clinice și a încorpora aceste cerințe în proiectare, cum ar fi formele specifice ale interfețelor și cerințele de precizie pentru pozițiile de instalare.
2. Optimizați structura designului:
- La proiectare, luați în considerare fezabilitatea tehnologiei de procesare și reduceți pe cât posibil structurile complexe și piesele dificil de prelucrat. Adoptarea unui design simplu și eficient nu numai că poate îmbunătăți controlabilitatea preciziei procesării, dar poate reduce și costurile de producție.
- Pentru componentele cheie, cum ar fi pozițiile de instalare ale senzorilor de înaltă precizie și structurile de îmbinare ale pieselor mobile, efectuați analize mecanice și cinematice detaliate pentru a asigura o funcționare stabilă și precisă în timpul utilizării.
② Selecția materialelor
1. Selectați materiale de înaltă calitate:
- Alegeți materiale cu proprietăți mecanice bune și stabilitate, cum ar fi oțelul inoxidabil de calitate medicală și aliajele de titan. Aceste materiale au caracteristici precum rezistență ridicată, rezistență la coroziune și biocompatibilitate bună, care pot îndeplini cerințele de utilizare ale echipamentelor medicale în diverse medii.
- Controlați cu strictețe calitatea materialelor, inclusiv puritatea și uniformitatea durității materialelor. Asigurați-vă că fiecare lot de materiale îndeplinește cerințele de procesare pentru a evita precizia instabilă a procesării din cauza diferențelor de material.
2. Pretratarea materialului:
- Înainte de prelucrare, efectuați materialele sub un tratament prealabil adecvat, cum ar fi recoacerea și normalizarea, pentru a elimina tensiunea internă a materialelor și a îmbunătăți performanța de prelucrare și stabilitatea materialelor.
- Pentru unele materiale speciale, poate fi necesar un tratament de suprafață, cum ar fi pulverizarea unor acoperiri speciale, pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și la coroziune a materialelor și, de asemenea, pentru a contribui la îmbunătățirea preciziei de prelucrare.
③ Procesul de procesare
1. Selectați mașini-unelte CNC de înaltă precizie:
- Investiți în achiziționarea de mașini-unelte CNC cu sisteme de control numeric de înaltă rezoluție, axe de înaltă precizie și sisteme de avans. Aceste mașini-unelte pot realiza avansuri mici și un control al poziției de înaltă precizie pentru a asigura precizia procesării.
- Întrețineți și calibrați periodic mașinile-unelte pentru a menține stabilitatea și precizia acestora. Verificați starea de uzură a componentelor cheie, cum ar fi șinele de ghidare și șuruburile de acționare ale mașinilor-unelte, și înlocuiți la timp piesele uzate.
3. Optimizați parametrii de procesare:
- Prin experimente și acumularea de experiență, determinați parametrii optimi de prelucrare, inclusiv viteza de așchiere, viteza de avans și adâncimea de așchiere. Parametrii de prelucrare rezonabili pot reduce forțele de așchiere, pot diminua deformarea termică și pot îmbunătăți calitatea și precizia suprafeței de prelucrare.
- Adoptă tehnologia de tăiere de mare viteză pentru a îmbunătăți eficiența procesării, sub premisa asigurării preciziei procesării. Tăierea de mare viteză poate reduce impactul forțelor de tăiere asupra piesei de prelucrat și poate reduce rugozitatea suprafeței prelucrate.
2. Selectarea și gestionarea instrumentelor:
- În funcție de cerințele materialelor de prelucrare și ale tehnologiei de prelucrare, selectați uneltele adecvate. Materialul, forma geometrică și dimensiunea uneltelor trebuie să corespundă sarcinilor de prelucrare pentru a asigura efecte de tăiere și precizie de prelucrare.
- Stabiliți un sistem de gestionare a sculelor pentru a monitoriza și înregistra timpii de utilizare și condițiile de uzură ale sculelor. Înlocuiți sculele uzate în mod regulat pentru a evita scăderea preciziei de prelucrare din cauza uzurii sculelor.
4. Controlul tehnologiei de procesare:
- Adoptă o metodă de prelucrare graduală în mai multe etape și efectuează inspecții stricte ale calității pentru fiecare etapă. Pentru dimensiunile și formele cheie, utilizează tehnologii de prelucrare de precizie, cum ar fi rectificarea și prelucrarea prin electroeroziune, pentru a asigura îndeplinirea cerințelor de înaltă precizie.
- În timpul prelucrării, adoptați metode adecvate de răcire și lubrifiere pentru a reduce căldura și frecarea la așchiere, a reduce deformarea termică a piesei de prelucrat și a reduce deteriorarea suprafeței.
- Pentru piesele cu forme complexe, tehnologia de prelucrare cu legătură în cinci axe poate fi utilizată pentru a realiza prelucrarea mai multor suprafețe într-o singură configurație, îmbunătățind precizia și eficiența procesării.
④ Inspecția și controlul calității
1. Stabiliți un sistem strict de inspecție a calității:
- Echiparea cu echipamente de măsurare de înaltă precizie, cum ar fi mașini de măsurat în coordonate și microscoape optice. Efectuarea de inspecții complete ale dimensiunilor, formelor și rugozității suprafeței produselor medicale prelucrate pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele de calitate.
- Formulați procese și standarde detaliate de inspecție a calității și efectuați inspecții stricte pentru fiecare dimensiune cheie și indicator de performanță. Stabiliți un sistem de trasabilitate a calității, astfel încât, atunci când apar probleme de calitate, cauzele să poată fi identificate la timp și să se poată lua măsuri.
2. Controlul calității în timpul procesului:
- Efectuați monitorizarea calității în timp real în timpul procesării. De exemplu, prin instalarea de senzori pe mașinile-unelte, monitorizați modificările parametrilor, cum ar fi forțele de așchiere și vibrațiile, detectați la timp situațiile anormale de procesare și efectuați ajustări.
- Efectuați inspecții prin eșantionare a produselor din fiecare lot de procesare și analizați stabilitatea și tendințele calității procesării. În funcție de rezultatele inspecției, ajustați tehnologia și parametrii de procesare în timp util pentru a asigura consecvența calității produsului.
3. Compensarea și corectarea erorilor:
- Utilizați datele de măsurare pentru analiza erorilor pentru a identifica sursele erorilor generate în timpul procesării, cum ar fi erorile mașinilor-unelte, erorile de uzură a sculelor și erorile de deformare termică.
- Pe baza rezultatelor analizei erorilor, adoptați tehnologia de compensare a erorilor pentru a corecta sistemul de control al mașinilor-unelte sau luați măsuri de compensare în tehnologia de procesare, cum ar fi ajustarea adaosului de procesare și modificarea secvenței de procesare, pentru a îmbunătăți precizia procesării.
⑤ Instruirea și managementul personalului
1. Formarea personalului tehnic profesionist:
- Recrutează personal programator CNC, operatori de mașini-unelte și personal de inspecție a calității cu experiență bogată și abilități profesionale. Oferă-le oportunități continue de formare și învățare pentru a le permite să stăpânească cele mai noi tehnologii de procesare și metode de control al calității.
- Încurajarea personalului tehnic să realizeze inovații tehnologice și îmbunătățiri ale proceselor și recompensarea și recunoașterea celor care au adus contribuții remarcabile la îmbunătățirea preciziei procesării.
2. Management strict al producției:
- Stabilirea unui sistem perfect de management al producției pentru a standardiza procesul de producție și specificațiile operaționale. Asigurarea faptului că fiecare etapă este efectuată conform procedurilor operaționale standard pentru a reduce impactul factorilor umani asupra preciziei procesării.
- Consolidarea managementului locului de producție, menținerea unui mediu de lucru curat și ordonat și îmbunătățirea eficienței producției și a calității produselor.
VREI SĂ LUCREZI CU NOI?
Prin implementarea măsurilor cuprinzătoare menționate mai sus, se pot realiza echipamente medicale de înaltă precizie folosind procese de prelucrare CNC pentru a îndeplini cerințele stricte ale industriei medicale privind calitatea și performanța produselor.
Data publicării: 06 martie 2025
