Mașini de măsurat în coordonate (CMM) - Puternice centre de măsurare 3D
Cunoscute și sub denumirea de mașini de măsurat tridimensionale (CMM), CMM-urile noastre reprezintă elementul central al programului nostru de inspecție. După cum se arată în imaginea de mai jos, acestea sunt dispozitive de înaltă precizie, capabile să măsoare dimensiunile unei piese cu o precizie de ordinul micronilor.
Mașinile de măsurat în masă (CMM) își găsesc aplicații extinse în diverse industrii, de la industria aerospațială la cea medicală. În industria aerospațială, acestea sunt utilizate pentru a inspecta componente critice, cum ar fi palele turbinelor, asigurându-se că până și cele mai mici dimensiuni se încadrează în toleranțele specificate. În domeniul medical, acestea verifică precizia instrumentelor chirurgicale și a componentelor implanturilor.
| Specificații | Detalii |
| Interval de măsurare | [X] mm (Lungime) x [Y] mm (Lățime) x [Z] mm (Înălțime), adaptabil la diverse dimensiuni de piese |
| Precizie | Până la ±0,001 mm, oferind măsurători extrem de precise |
| Tipuri de sonde | Echipat cu sonde tactile pentru măsurători generale și sonde de scanare pentru profilare complexă a suprafețelor |
| Compatibilitate software | Se integrează cu software-ul de metrologie de top din industrie pentru analiza și raportarea datelor |
Mașini de măsurat în coordonate (CMM) - Puternice centre de măsurare 3D
Comparatoarele optice sunt indispensabile pentru inspecția fără contact a pieselor. Imaginea prezintă principiul de funcționare al unui comparator optic, în care piesa este mărită și proiectată pe un ecran pentru măsurare.
Acestea sunt deosebit de utile în industria electronică, unde trebuie inspectate componente mici și complexe. De exemplu, pot fi utilizate pentru a măsura dimensiunile microconectorilor sau alinierea traseelor plăcilor de circuit. În industria sculelor și matrițelor, comparatoarele optice sunt utilizate pentru a verifica precizia matrițelor și a ștampilelor.
| Specificații | Detalii |
| Interval de mărire | De la [Mărire minimă]x la [Mărire maximă]x, reglabilă pentru diferite dimensiuni ale pieselor și cerințe de inspecție |
| Rezoluția imaginii | Imagini de înaltă rezoluție, permițând vizualizarea clară a detaliilor fine |
| Precizia măsurării | ±0,005 mm pentru măsurători liniare, asigurând rezultate fiabile |
| Sistem de iluminare | Dispune de iluminare cu intensitate variabilă și unghiuri multiple pentru a îmbunătăți vizibilitatea pieselor |
Indicatoare digitale de înălțime - Măsurători verticale precise (proiector 2.5D)
Calibratoarele digitale de înălțime, adesea denumite instrumente de măsurare 2,5 dimensionale, joacă un rol crucial în procesul nostru de inspecție. Imaginea de mai jos prezintă un calibru digital de înălțime în utilizare, care măsură cu precizie înălțimea unei piese de prelucrat.
Aceste calibre sunt utilizate pe scară largă în mediul de producție pentru a măsura înălțimea, adâncimea și treptele pieselor. Sunt deosebit de valoroase în producția de componente prelucrate cu precizie, cum ar fi cele găsite în industria auto și a semiconductorilor.
| Specificații | Detalii |
| Interval de măsurare | [Înălțime minimă] - [Înălțime maximă] mm, potrivit pentru o gamă largă de înălțimi ale pieselor |
| Precizie | ±0,01 mm, oferind măsurători verticale fiabile |
| Tip de afișare | Afișaj digital pentru citire și înregistrare ușoară a datelor |
| Opțiuni sondă | Disponibil cu diferite vârfuri de sondă pentru diverse tipuri de suprafețe |
Testere de duritate
Testarea durității este esențială pentru asigurarea calității materialelor utilizate în procesele noastre de prelucrare. Imaginea de mai jos prezintă un aparat de testare a durității utilizat pentru a măsura duritatea unei probe metalice.
În industria prelucrării metalelor, testarea durității ajută la verificarea calității materiilor prime și a componentelor finite. De exemplu, în producția de angrenaje, testarea durității asigură faptul că materialul poate rezista la sarcini și solicitări mari în timpul funcționării. Utilizăm diferite tipuri de testere de duritate, inclusiv Rockwell, Brinell și Vickers, pentru a satisface diverse materiale și cerințe de testare.
| Specificații | Detalii |
| Acoperire scală de duritate | Rockwell: scale A, B, C; Brinell: scară HBW; Vickers: scară HV |
| Intervalul de forță de testare | Forțe de testare reglabile pentru a se potrivi diferitelor niveluri de duritate a materialelor |
| Tipuri de indentatoare | Echipat cu indentatoare adecvate pentru fiecare scală de duritate |
| Precizie | Măsurători de înaltă precizie, în limitele a ±[X] unități de duritate, în funcție de scală |
Aparate de testare a rugozității suprafețelor
Rugozitatea suprafeței este un factor critic în multe aplicații, iar testerele noastre de rugozitate a suprafeței sunt concepute pentru a măsura cu precizie acest parametru. Imaginea prezintă un tester de rugozitate a suprafeței în funcțiune, scanând suprafața unei piese prelucrate.
În industrii precum industria auto și producția, rugozitatea suprafeței poate afecta performanța și durabilitatea componentelor. De exemplu, în cazul componentelor motorului, un finisaj adecvat al suprafeței poate reduce frecarea și spori eficiența. Aparatele noastre de testare a rugozității suprafeței pot măsura diverși parametri de rugozitate, cum ar fi Ra (abaterea medie aritmetică a profilului evaluat) și Rz (înălțimea medie a celor mai înalte cinci vârfuri și a celor mai adânci cinci văi din lungimea de evaluare).
| Specificații | Detalii |
| Interval de măsurare | Ra: [Valoare Ra minimă] - [Valoare Ra maximă] µm, potrivit pentru o gamă largă de finisaje de suprafață |
| Tipul senzorului | Senzori tip stylus de înaltă precizie pentru profilarea precisă a suprafeței |
| Lungimea de eșantionare | Lungime de eșantionare reglabilă pentru a îndeplini diferite standarde industriale |
| Ieșire de date | Poate genera date în diverse formate pentru o integrare ușoară cu sistemele de control al calității |
Microscoape
Microscoapele sunt neprețuite pentru inspectarea detaliilor minuscule de pe suprafața pieselor. Imaginea de mai jos prezintă un microscop utilizat pentru a examina o componentă la o mărire mare.
În industria electronică și a bijuteriilor, microscoapele sunt utilizate pentru a inspecta calitatea îmbinărilor prin lipire, finisajul suprafeței metalelor prețioase și integritatea microcomponentelor. Acestea permit echipei noastre de inspecție să detecteze defecte și imperfecțiuni care sunt invizibile cu ochiul liber.
| Specificații | Detalii |
| Interval de mărire | De la [Mărire minimă]x la [Mărire maximă]x, permițând inspecția detaliată la diferite niveluri |
| Sistem de iluminare | Echipat cu iluminare LED puternică pentru o vizibilitate clară a specimenului |
| Capacitate de captare a imaginilor | Unele modele acceptă captura de imagini pentru documentare și analiză |
| Reglarea focalizării | Reglare precisă a focalizării pentru imagini clare la diferite adâncimi |
Micrometre
Micrometrele sunt instrumente de măsurare de precizie utilizate pentru efectuarea unor măsurători liniare extrem de precise. Imaginea de mai jos prezintă un micrometru utilizat pentru a măsura diametrul unei piese cilindrice.
Acestea sunt utilizate în mod obișnuit în operațiunile de prelucrare pentru a măsura diametrul arborilor, grosimea materialelor și adâncimea găurilor. Micrometrele sunt cunoscute pentru precizia lor ridicată și sunt un instrument esențial în orice mediu de fabricație de precizie.
| Specificații | Detalii |
| Interval de măsurare | [Măsurare minimă] - [Măsurare maximă] mm, disponibil în diferite intervale pentru diverse aplicații |
| Precizie | ±0,001 mm, oferind măsurători liniare de înaltă precizie |
| Designul nicovalei și al axului | Nicovale și axuri rectificate de precizie pentru măsurători consistente și fiabile |
| Mecanism de blocare | Echipat cu un mecanism de blocare pentru a menține măsurarea în poziție |
Etriere
Sublerele sunt instrumente de măsurare versatile care pot fi utilizate pentru a măsura dimensiunile interne, externe și adâncimea pieselor. Imaginea de mai jos prezintă un sublere digital utilizat pentru a măsura lățimea unei piese.
Acestea sunt utilizate pe scară largă într-o varietate de industrii, de la prelucrarea lemnului la fabricarea metalelor. Caliperele oferă o modalitate convenabilă și precisă de a efectua măsurători rapide în timpul procesului de fabricație.
| Specificații | Detalii |
| Interval de mărire | De la [Mărire minimă]x la [Mărire maximă]x, permițând inspecția detaliată la diferite niveluri |
| Sistem de iluminare | Echipat cu iluminare LED puternică pentru o vizibilitate clară a specimenului |
| Capacitate de captare a imaginilor | Unele modele acceptă captura de imagini pentru documentare și analiză |
| Reglarea focalizării | Reglare precisă a focalizării pentru imagini clare la diferite adâncimi |
Calibre pentru dopuri
Calibrele de diblure sunt utilizate pentru a verifica diametrul interior al găurilor și alezajelor. Imaginea de mai jos prezintă un set de calibre de diblure utilizate pentru a inspecta o gaură într-o piesă de prelucrat.
În fabricarea componentelor precum cilindrii motorului, supapele și țevile, calibrele de etanșare asigură că diametrele interne respectă toleranțele specificate. Sunt instrumente simple, dar extrem de eficiente, pentru controlul calității măsurătorilor legate de găuri.
| Specificații | Detalii |
| Intervalul diametrelor ecartamentului | [Diametru minim] - [Diametru maxim] mm, disponibil în diferite dimensiuni pentru a se potrivi diferitelor diametre ale găurilor |
| Clasa de toleranță | Fabricate conform unor clase de toleranță specifice, cum ar fi H7, H8 etc., pentru verificarea precisă a potrivirii |
| Material | Fabricat din oțel călit de înaltă calitate pentru durabilitate și rezistență la uzură |
| Finisajul suprafeței | Finisaj neted al suprafeței pentru a preveni deteriorarea piesei inspectate |
