Serviciu de strunjire CNC

De ce să alegeți serviciile noastre de strunjire CNC?

Cu peste 20 de ani de experiență specializată în prelucrarea rotativă, livrăm componente de înaltă precizie adaptate la diverse nevoi ale industriei. Echipamentele noastre de ultimă generație, tehnicienii calificați și controlul strict al calității asigură că fiecare piesă îndeplinește cele mai exigente specificații.

Capacități complete de strunjire CNC

Tabelul 1:Echipamente de strunjire CNC și specificații tehnice.

Categorie	Detalii	Specificații cheie
Tipuri de mașini	Centre de strunjire CNC cu înclinare și cu pat: Doosan Puma 5100, Hyundai Wia Lynx 220LSY Centre de strunjire CNC cu plată: Mazak Quick Turn Nexus 300MSY Strunguri CNC de înaltă precizie: Okuma LU - 3000 EX Centre de strunjire CNC multiaxe (axa Y și scule motorizate) pentru geometrii complexe	Echipamente totale de strunjire: peste 30 de unități avansate Vârsta medie a mașinii: < 4 ani Alimentatoare automate de bare și sisteme robotizate de încărcare pentru funcționare 24/7
Gama de materiale	Metale: - Aliaje de aluminiu: 6061 - T6, 7075 - T6 - Oțeluri inoxidabile: 304, 316, 17 - 4PH - Oțeluri carbon: 1018, 1045 - Oțeluri pentru scule: D2, A2 - Metale neferoase: Alamă C36000, Cupru C11000, Titan Grad 5 Materiale plastice: - Acetal (POM), Nailon 6/66, Policarbonat (PC), PEEK	Certificări ale materialelor: Rapoarte complete de trasabilitate disponibile Materiale de calitate aerospațială conforme cu standardele AMS Titan de calitate medicală (ASTM F136) pentru componente implantabile
Interval de procesare	Diametru maxim de strunjire: 500 mm Lungime maximă de strunjire: 1200 mm Diametru minim: 0,5 mm Capacitate maximă a barei: 80 mm Capacități de filetare: filete metrice, imperiale, Acme Procese speciale: Găurire adâncă (raport L/D > 20:1), strunjire conică, strunjire pe contur	Scule antrenate: Efectuați operațiuni de frezare, găurire și filetare într-o singură configurație Prelucrare pe axa Y: Creați caracteristici descentrate și profiluri complexe Prelucrare de mare viteză: Turații ale axului de până la 5000 RPM pentru îndepărtarea eficientă a materialului
Toleranță de precizie	Rotunjime: ≤ 0,001 mm Rectangularitate: ≤ 0,002 mm/m Toleranță dimensională: ± 0,005 mm (standard), până la ± 0,002 mm (precizie ridicată) Rugozitatea suprafeței: Ra 0,4 μm (rectificată), Ra 3,2 μm (strunjită)	Echipament de inspecție: Zeiss Contura CMM cu precizie de ±(1,5 + L/350) μm Comparatoare optice pentru verificarea micro-caracteristicilor Sisteme de măsurare în timp real în proces
Post-procesare	Finisarea suprafeței: - Anodizare (Tip II/III), Vopsire în câmp electrostatic, Placare cu nichel-crom - Pasivizarea componentelor din oțel inoxidabil Tratament termic: - Recoacere, Călire și revenire, Nitrurare Servicii de specialitate: - Marcare laser pentru identificarea pieselor - Electrolustruire pentru un finisaj îmbunătățit al suprafeței	Standarde industriale: ASTM B580 (placare), Boeing BAC 5616 (anodizare) Opțiuni de sterilizare a dispozitivelor medicale: gaz EO, sterilizare cu abur

Aplicații industriale și studii de caz

Tabelul 2:Componente tipice și realizări tehnice.

Industrie	Componente comune	Repere tehnice
Aerospațială	Arbori de turbină, șuruburi de tren de aterizare Tije de acționare, știfturi de montare a motorului	Material: Prelucrat din Ti - 6Al - 4V cu toleranță dimensională de ± 0,003 mm Finisaj suprafață: Ra atins 0,4 μm pe suprafețele critice ale rulmentului Conformitate: Am îndeplinit cerințele FAA privind testarea la oboseală și la stres
Dispozitive medicale	Implanturi ortopedice (șuruburi, pini) Mânere pentru instrumente chirurgicale, canule	Material: Titan de calitate medicală (ASTM F136) cu tratament de suprafață biocompatibil Precizie: Toleranță la pasul filetului de ± 0,001 mm pentru o asamblare sigură Producție în cameră curată: mediu de producție conform ISO 13485
Automotive	Arbori cu came, arbori cotiți Arbori de transmisie, Arbori de punte	Material: oțel aliat 4140 cu tratament termic călit și revenit Eficiență: Durata ciclului de producție redusă cu 30% prin strunjire de mare viteză Volum: Capabil să producă peste 10.000 de arbori pe lună
Petrol și gaze	Componente ale sculelor de fund de gaură Tije de supape, arbori de pompă	Material: Aliaje rezistente la coroziune (Inconel, Hastelloy) Caracteristică: Filete interne adânci prelucrate mecanic cu raport L/D > 15:1 Testare: A trecut testul de coroziune la stres prin sulfură NACE MR0175
Electronică	Pini de conector de precizie Distanțiere radiator, arbori pentru motoare mici	Material: Alamă placată cu nichel pentru conductivitate și durabilitate Precizie: Toleranță de diametru de ± 0,002 mm pentru aplicații cu fixare strânsă Finisaj suprafață: Electrolustruit la Ra 0,8 μm pentru un contact electric îmbunătățit

Procesul de producție și asigurarea calității

Procesul nostru de producție este conceput pentru a menține cele mai înalte niveluri de precizie și consecvență în fiecare etapă.

Revizuirea designului și planificarea procesului

Începem prin a efectua o analiză amănunțită de tip „Design for Manufacturability” (DFM) utilizând software avansat precum SolidWorks și CAMWorks. Acest lucru ne ajută să optimizăm traiectoriile sculelor, să selectăm cele mai potrivite materiale și să proiectăm dispozitive de fixare personalizate pentru a asigura o fixare sigură a piesei în timpul prelucrării.

Strunjire CNC și monitorizare în timpul procesului

Sistemele noastre automate de prelucrare, echipate cu alimentatoare de bare și încărcătoare robotizate, permit producția continuă de piese identice. Palpatoarele Renishaw în ciclu sunt utilizate pentru a măsura dimensiunile în timp real, permițând ajustări imediate. Tehnicile de Control Statistic al Procesului (SPC) sunt aplicate pentru a monitoriza parametrii cheie de prelucrare, asigurând o calitate constantă pe tot parcursul producției.

Inspecția finală și controlul calității

Fiecare componentă este supusă unui proces riguros de inspecție. Folosim o mașină de măsurat în coordonate (CMM) Zeiss Contura pentru a efectua măsurători 3D complete, verificând toate dimensiunile critice cu o precizie ridicată. De asemenea, se efectuează o inspecție vizuală 100% pentru a verifica defectele de suprafață, bavurile și calitatea finisajului. Pentru componentele cu cerințe specifice de performanță, efectuăm teste funcționale suplimentare, cum ar fi teste de cuplu, duritate și oboseală.

Prețuri și termene de livrare

Tabelul 2:Componente tipice și realizări tehnice.

Tipul comenzii	Interval de cantitate	Perioada de graţie	Factorul de preț
Prototipizare	1 - 30 unități	3 - 5 zile lucrătoare	Costul materialelor, complexitatea și timpul de configurare
Volum redus	30 - 500 de unități	7 - 12 zile lucrătoare	Dimensiunea lotului, cerințele de scule
Producţie în masă	Peste 500 de unități	15 - 30 de zile lucrătoare	Volumul producției, aprovizionarea cu materiale pe termen lung

Certificări și conformitate

Sistem de Management al Calității Certificat ISO 9001:2015

Conform AS9100D pentru componente aerospațiale

Conform cu ISO 13485 pentru fabricarea dispozitivelor medicale

Aprovizionare cu materiale conforme cu RoHS/REACH

Prețuri și termene de livrare

Ești gata să-ți dai viață proiectului? Contactează astăzi echipa noastră de vânzări cu experiență.

E-mail:sales@xxyuprecision.com
Telefon:+86 - 755 - 27460192

Pur și simplu atașați modelele 3D (STEP/IGES) sau desenele tehnice, iar noi vă vom oferi o ofertă detaliată în termen de 24 de ore. Permiteți-ne să vă arătăm de ce suntem partenerul preferat de strunjire CNC pentru companiile din întreaga lume.

Dacă sunteți interesați de serviciile noastre de prelucrare CNC sau aveți întrebări, vă rugăm să ne contactați. Așteptăm cu nerăbdare să colaborăm cu dumneavoastră și să vă oferim piese prelucrate de înaltă calitate.

[Informații de contact: Numele companiei, Adresă, Număr de telefon, Adresă de e-mail]

Faceți cunoștință cu echipa