Aceste centre nu sunt doar maeștri în operațiuni complexe de frezare, ci încorporează și capacități de strunjire, extinzându-le semnificativ versatilitatea. Cu funcții de strunjire integrate, centrele de frezare pe 5 axe pot efectua atât operațiuni de frezare, cât și de strunjire pe o singură piesă de prelucrat, fără a fi nevoie de restrângere, ceea ce reprezintă un avantaj uriaș în ceea ce privește precizia și eficiența. Această funcționalitate combinată este utilă în special în industrii precum cea aerospațială. De exemplu, la fabricarea anumitor componente aerospațiale, cum ar fi arborii de motor cu geometrii complexe, centrul de frezare pe 5 axe poate mai întâi freza canelurile și caracteristicile complicate și apoi își poate folosi capacitățile de strunjire pentru a modela cu precizie secțiunile cilindrice.
Centre de frezare cu 5 axe
Centrele noastre de frezare pe 5 axe sunt în avangarda tehnologiei de prelucrare. După cum se arată în imaginea de mai jos, acestea dispun de o construcție robustă și sisteme de control avansate.
| Specificații | Detalii |
| Configurarea axei | Mișcare simultană pe 5 axe (X, Y, Z, A, C) |
| Viteza axului | Până la 24.000 RPM pentru îndepărtarea materialului la viteză mare |
| Dimensiunea mesei | [Lungime] x [Lățime] pentru a se potrivi diferitelor dimensiuni ale pieselor de prelucrat |
| Precizia poziționării | ±0,001 mm, asigurând prelucrare de înaltă precizie |
| Caracteristică legată de strunjire | Funcționalitate de strunjire integrată pentru operațiuni combinate de frezare și strunjire |
Strunguri de înaltă precizie
Strungurile noastre de înaltă precizie sunt piatra de temelie a operațiunilor noastre de strunjire. Imaginea de mai jos prezintă construcția lor robustă și mecanismele avansate de strunjire.
Aceste strunguri sunt proiectate pentru a obține o precizie excepțională în operațiunile de strunjire. Sunt utilizate pe scară largă în industria auto și medicală. În sectorul auto, produc arbori de motor, componente de transmisie și alte piese cilindrice cu toleranțe strânse. În domeniul medical, prelucrează componente pentru instrumente chirurgicale, cum ar fi șuruburi osoase și arbori de implant, unde precizia este de maximă importanță.
| Specificații | Detalii |
| Diametrul maxim de strunjire | [X] mm, potrivit pentru o gamă largă de dimensiuni ale pieselor |
| Lungime maximă de strunjire | [X] mm, pentru componente cu ax lung |
| Interval de viteză a axului | [Min RPM] - [Max RPM] pentru diferite materiale - cerințe de tăiere |
| Repetabilitate | ±0,002 mm, garantând o calitate constantă |
Mașini de frezat de mare viteză
Mașinile noastre de frezat de mare viteză sunt proiectate pentru îndepărtarea rapidă și precisă a materialului. Așa cum se arată în imagine, acestea sunt echipate cu axe de înaltă performanță și sisteme avansate de control al mișcării.
Aceste mașini sunt foarte căutate în industrii precum electronica, fabricarea matrițelor și fabricarea bunurilor de larg consum. În industria electronică, acestea frezează componente complexe pentru plăci de circuite și radiatoare. În fabricarea matrițelor, acestea creează rapid cavități complexe în matriță, cu o calitate ridicată a finisajului suprafeței, reducând necesitatea unor procese extinse de post-prelucrare. În fabricarea bunurilor de larg consum, acestea pot produce eficient piese cu detalii fine.
| Specificații | Detalii |
| Viteza axului | Până la 40.000 RPM pentru frezare la viteză ultra-mare |
| Rata de alimentare | Viteze de avans de mare viteză, până la [X] mm/min, pentru prelucrare eficientă |
| Capacitatea de încărcare a mesei | Greutate pentru a susține piese grele |
| Compatibilitatea sculelor de tăiere | Suportă o gamă largă de scule de tăiere pentru diverse aplicații |
Imprimante 3D
Imprimantele noastre 3D aduc o nouă dimensiune capacităților noastre de producție. Imaginea de mai jos prezintă una dintre imprimantele noastre 3D avansate în acțiune.
Aceste imprimante sunt utilizate pentru prototipare, producție în loturi mici și crearea de piese extrem de personalizate. În industria designului de produs, acestea permit iterația rapidă a prototipurilor, reducând timpul și costurile asociate cu metodele tradiționale de prototipare. În domeniul medical, acestea pot produce implanturi și proteze specifice pacientului.
| Specificații | Detalii |
| Tehnologia de imprimare | [de exemplu, modelare prin depunere topită (FDM), stereolitografie (SLA)] |
| Volum de construire | [Lungime] x [Lățime] x [Înălțime] pentru a defini dimensiunea maximă a obiectelor imprimabile |
| Rezoluția stratului | [de exemplu, 0,1 mm pentru printuri de înaltă rezoluție] |
| Compatibilitatea materialelor | Suportă o varietate de materiale precum PLA, ABS și polimeri specializați |
Mașini de turnare prin injecție
Mașinile noastre de turnare prin injecție sunt esențiale pentru producția în masă a pieselor din plastic cu precizie ridicată. Imaginea prezintă amploarea și sofisticarea uneia dintre configurațiile noastre de turnare prin injecție.
Sunt utilizate pe scară largă în industria bunurilor de larg consum, în industria auto și în industria electronică. De exemplu, în domeniul bunurilor de larg consum, produc articole precum jucării din plastic, recipiente și electrocasnice. În industria auto, fabrică componente interioare și piese de finisaj exterioare.
| Specificații | Detalii |
| Forța de strângere | [X] tone pentru a asigura închiderea corectă a matriței în timpul procesului de injecție |
| Dimensiunea împușcăturii | Greutatea materialului plastic care poate fi injectat într-un singur ciclu |
| Viteza de injecție | Viteză reglabilă, până la [X] mm/s pentru umplerea eficientă a matriței |
| Compatibilitatea cu mucegaiul | Poate găzdui o gamă largă de dimensiuni și tipuri de matrițe |
Mașini de turnare sub presiune
Mașinile noastre de turnare sub presiune sunt proiectate pentru producerea de piese metalice de înaltă calitate cu forme complexe. Imaginea de mai jos oferă o imagine de ansamblu asupra procesului de turnare sub presiune.
Aceste mașini sunt utilizate pe scară largă în industria auto, aerospațială și electronică. În industria auto, acestea creează blocuri de motor, carcase de transmisie și alte componente critice. În sectorul aerospațial, acestea produc componente ușoare, dar rezistente, pentru structurile aeronavelor.
| Specificații | Detalii |
| Forța de blocare | [X] tone pentru a ține jumătățile matriței împreună în timpul procesului de turnare |
| Capacitate de tragere | Volumul de metal topit care poate fi injectat în matriță |
| Timpul ciclului | Timpul necesar pentru un ciclu complet de turnare sub presiune, optimizat pentru producția de volum mare |
| Compatibilitatea materialelor matriței | Funcționează cu diverse materiale pentru matrițe pentru a se potrivi diferitelor cerințe de turnare a metalelor |
Mașini de prelucrare prin electroeroziune (EDM)
Mașinile EDM din atelierul nostru sunt specializate pentru crearea de forme complexe în materiale greu de prelucrat. Imaginea de mai jos oferă o imagine a procesului EDM în acțiune.
Aceste mașini sunt neprețuite în industria de fabricare a matrițelor, unde pot crea cavități detaliate în matrițe din oțel călit. De asemenea, sunt utilizate în producția de componente aerospațiale fabricate din aliaje exotice.
| Specificații | Detalii |
| Tipul EDM | Electroeroziune cu fir pentru tăiere precisă cu fir și electroeroziune cu percuție pentru modelarea cavităților |
| Intervalul diametrului sârmei | [Diametru minim] - [Diametru maxim] pentru diferite niveluri de precizie |
| Viteză de prelucrare | Variază în funcție de material și complexitate, dar este optimizat pentru eficiență |
| Finisajul suprafeței | Obține un finisaj neted al suprafeței, reducând operațiunile post-prelucrare |
